Telung alasan umum kanggo bantalan PCB tiba

Sajrone nggunakakePCBPapan, bantalan asring tiba mati, utamané nalika Papan PCBA didandani. Nalika nggunakake wesi soldering, iku gampang banget kanggo bantalan tiba mati. Kepiye pabrik PCB kudu ngatasi iki? Artikel iki nganalisa alasan bantalan tiba.

1. masalah kualitas Papan

Amarga adhesion miskin antarane foil tembaga lan resin epoxy saka Papan klambi tembaga, malah yen foil tembaga Papan sirkuit karo area gedhe saka foil tembaga rada digawe panas utawa ing pasukan external mechanical, iku gampang banget kanggo misahake saka resin epoksi, asil ing bantalan tiba mati utawa foil tembaga tiba mati.

2. Pengaruh kondisi panyimpenan papan sirkuit

Kena pengaruh cuaca utawa disimpen ing papan sing lembab nganti suwe, papan PCB nyerep kelembapan lan akeh banyu. Supaya entuk efek welding becik, panas dijupuk adoh dening volatilization banyu kudu menehi ganti rugi sak welding tembelan. Suhu lan wektu welding kudu ditambahi. Kondisi welding kasebut bisa nyebabake foil tembaga lan resin epoksi papan sirkuit delaminate. Mulane, tanduran Processing PCBA kudu mbayar manungsa waé kanggo asor lingkungan nalika nyimpen Papan PCB.

3. Masalah solder karo wesi soldering listrik

Umumé, adhesion saka Papan PCB bisa nyukupi kabutuhan soldering biasa, lan bantalan ora bakal tiba mati. Nanging, produk elektronik umume bisa didandani, lan ndandani umume didandani nganggo solder nganggo wesi solder listrik. Wiwit suhu dhuwur lokal saka wesi soldering listrik asring tekan 300-400 ℃, suhu lokal pad cepet banget, lan resin ing foil tembaga soldering tiba mati amarga suhu dhuwur, asil ing bantalan tiba mati. Nalika wesi soldering listrik disassembled, iku gampang kanggo diiringi pasukan fisik saka sirah wesi soldering listrik ing pad, kang uga alesan kanggo pad kanggo tiba mati.