Ukuran proteksi ESD (discharge elektrostatik) ing perakitan PCBA

Sajroneperakitan PCBAproses, iku penting banget kanggo njupuk ESD cocok (Electrostatic Discharge) ngukur protèktif kanggo nyegah karusakan kanggo komponen elektronik lan Papan sirkuit disebabake discharge elektrostatik. Ing ngisor iki sawetara langkah proteksi ESD sing umum:

1. Lantai lan meja kerja ESD:

Gunakake jubin ESD lan workbenches, lumahing sing konduktif listrik lan saged discharging listrik statis saka wong lan peralatan kanggo lemah sak PCBA proses Déwan. Iki mbantu nyegah listrik statis saka mbangun.

2. Eliminator statis:

Selehake eliminator statis, kayata eliminator statis lan tikar lantai statis, ing meja kerja lan area produksi supaya operator bisa ngeculake listrik statis kanthi rutin saka awak.

3. Peralatan pelindung pribadi ESD:

Buruh kudu nganggo peralatan pelindung pribadi ESD sing cocog, kalebu sarung tangan ESD, sepatu ESD, lan sandhangan ESD, kanggo nyuda akumulasi listrik statis ing awak.

4. Kontrol lingkungan kerja:

Ngontrol kelembapan ing lingkungan kerja, amarga kelembapan bisa mengaruhi akumulasi listrik statis. Njaga tingkat kelembapan moderat mbantu nyuda kedadeyan ESD.

5. Pendidikan lan pelatihan safety ESD:

pendidikan safety ESD lan latihan kanggo Staff supaya padha ngerti beboyo saka ESD lan carane mlaku nangani komponen elektronik sensitif lan papan sirkuit sak PCBA Déwan.

6. Tas lan wadhah pelindung statis:

Gunakake tas statis-shielding lan kontaner nalika nyimpen lan ngangkut komponen sensitif lan rakitan kanggo nyegah karusakan saka discharge elektrostatik.

7. Kabel ground elektrostatik:

Gunakake kabel lemah statis kanggo nyambungake macem-macem peralatan lan workstation menyang lemah umum kanggo mesthekake yen listrik statis bisa kosong dibuwang menyang lemah.

8. Tes lan ngawasi ESD:

Tes kanthi rutin lan ngawasi kinerja proteksi ESD ing wilayah kerja sajrone perakitan PCBA kanggo mesthekake yen tetep efektif.

9. Identifikasi peralatan sensitif discharge elektrostatik:

Label rating ESD babagan peralatan lan komponen sing sensitif discharge elektrostatik kanggo mbantu para pekerja nangani kanthi bener.

10. Prosedur lan proses kerja:

Mbangun tata cara lan pangolahan karya cocok, kalebu cara nangani kanggo komponen sensitif ESD, prosedur reresik, etc., kanggo nyilikake resiko ESD.

11. Kemasan komponen elektronik:

Sajrone proses perakitan, priksa manawa komponen elektronik ana ing kemasan pelindung statis lan bukak kemasan kasebut sakcepete yen perlu kanggo nyuda wektu komponen kena listrik statis ing lingkungan.

Kanthi njupuk langkah-langkah perlindungan ESD iki, risiko acara discharge elektrostatik ing perakitan PCBA bisa dikurangi, saengga bisa ningkatake linuwih lan kualitas produk elektronik.